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白灰窯煙氣脫硫,窯爐布袋除塵器

  我公司對于白灰窯脫硫工藝是采用液體吸收劑洗du滌SO2煙氣以脫除SO2。常用方法為石灰/石灰石吸收法、鈉堿法、鋁法、催化氧化還原法等,濕法煙氣脫硫技術以其脫硫、適應范圍廣、鈣硫比低、技術成熟,造價低等諸多特點。…
產品詳情

我公司對于白灰(hui)(hui)窯脫硫工藝(yi)是采(cai)用(yong)液體吸收劑洗du滌SO2煙(yan)氣以脫除SO2。常(chang)用(yong)方法(fa)為石(shi)灰(hui)(hui)/石(𓃲shi)灰(hui)(hui)石(shi)吸收法(fa)、鈉(na)堿法(fa)、鋁法(fa🧸)、催化氧化還原法(fa)等,濕法(fa)煙(yan)氣脫硫技(ji)術(shu)以其脫硫、適應范圍廣(guang)、鈣硫比低、技(ji)術(shu)成熟,造價(jia)低等諸(zhu)多(duo)特(te)點。

白灰窯脫硫工藝簡介

石(shi)(shi)膏(gao)濕法煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)藝采(cai)(cai)用(yong)易得的(de)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)作為(wei)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑,石(shi)(shi)灰(hui)(hui)經過(guo)破碎(sui)磨細成(cheng)粉狀與水混合攪拌制成(cheng)吸(xi)收(shou)漿(jiꦇang)(jiang)液(ye)(ye)。當采(cai)(cai)用(yong)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)為(wei)吸(xi)收(shou)劑時(shi),石(shi)(shi)灰(hui)(hui)粉經過(guo)消(xiao)化處理后(hou)加水攪拌制成(cheng)吸(xi)收(shou)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)。在吸(xi)收(shou)塔內吸(xi)收(shou)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)與煙(yan)氣(qi)接觸混合,煙(yan)氣(qi)中的(de)二氧化硫(liu)與漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)中的(de)氫氧化鈣以及鼓(gu)入(ru)的(de)空氣(qi)發生(sheng)化學反應,反應產物為(wei)石(shi)(shi)膏(gao)。同時(shi)能夠去除煙(yan)氣(qi)中的(de)其他雜質。脫(tuo)(tuo)硫(liu)后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)經過(guo)除霧器去除帶(dai)出的(de)細小的(de)液(ye)(ye)滴(di),經過(guo)熱交換器加熱升溫后(hou)排如煙(yan)囪。脫(tuo)(tuo)硫(liu)石(shi)(shi)膏(gao)經過(guo)脫(tuo)(tuo)水裝置脫(tuo)(tuo)水后(hou)回(hui)收(shou)。

新型干法脫硫簡介:

該技術具有投資少、占地小、結構簡單、易于操作,兼有除塵和煙氣凈化功能,運行費用低等優點。因而,電站燃燒工程技術研究中心和清華大學煤的清潔燃燒技術實驗室分別對該技術的反應機理、反應過程的數學模型等進行了理論和實驗研究。其工藝流程如圖3示,從煤粉燃燒裝置產生的實際煙氣通過引風機進入反應器,再經過旋風除塵器,后通過引風機(ji)從煙囪排出。脫硫劑為從回轉窯生產的石灰(hui)粉,用螺旋給粉機(ji)按給定(ding)的鈣硫比連續加(jia)入。旋風除塵器除下的一部分脫硫灰(hui)經循環(huan)(huan)灰(hui)斗和螺旋給灰(hui)機(ji)進(jin🃏)入反應器中再循環(huan)(huan)。在文丘里管中有噴水霧化裝置,通過調節水量來控(kong)制反應器內溫度(du)。

干式煙氣脫硫特點:

(1)鍋爐飛灰作為循環物料,反應器內固體顆粒濃度均勻,固體內循環強烈,氣固混合、接觸良好,氣固間傳熱、傳質理想。

(2) 反應塔中由于顆粒的水分蒸發與水分吸附、固體顆粒之間的強烈接觸摩擦,造成氣 、固、液三相之間的反應活性和反應表面積,對于煙氣SO2的去除有非常理想的效果 。

(3) 固體物料被反應器外的旋風分離器和除塵器收集,再回送至反應塔,使脫除劑 反復循環,在反應器內的停留時間延長,從而提高了脫除劑的利用率,降低了運行成本。

(4) 通過向反應器內噴水,使煙氣溫度降至接近水蒸汽分壓下的飽和溫度,提高脫硫效率。

(5) 反應器不易腐蝕、磨損。

(6) 系統中的粉煤灰對脫硫反應有催化作用



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